计量回掺泵为成品油混油回掺计量用泵，对成品油顺序输送产生的混油按国家标准规定的比 行回掺，以充分利用资源，降低经济损失。  油进行回掺是目前处理混油的主要方法。  
2 0 0 9 年延长石油西安成品油末站建站时， 我站生产实际，决定引进两台美国产米顿罗 隔膜式计量泵，用于成品油的计量回掺。  该泵投入使用2 年来，经过几次工艺改进和不 完善，米顿罗计量回掺泵的优点逐步凸显。引 隔膜式计量泵并根据生产情况进行工艺改造是 长石油 ( 集团)管道运输公司在设备技术管理的进步 。  压隔膜计量泵的工作原理 液压隔膜计量泵属于往复式容积泵，工作原 理为：柱塞在液缸工作腔中的往复运动使得工作腔容积产生周期性变化，以达到其在进出口阀的协助下完成输送液体的工作。在结构上，往复式隔膜泵的工作腔由密封装置与外界隔开，通过泵的吸入阀和排出阀与管路联通或闭合，柱塞只是推动隔膜做功，不是过流部件，有效地防止了柱塞的腐蚀，延长了计量泵的使用寿命。  借助柱塞在油缸内的往复运动，使腔内油液产生脉动力，推动隔膜片来回鼓动，在进出口阀的作用下完成吸排液体，如图1 所示。由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开，因而能防止液体向外渗漏。它的压力使用范围在0 ～0.5 MPa之间。每台液压隔膜式计量泵配置三阀或二阀装置，即自动补油阀、安全阀、排气阀。计量精确、耐高压、耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点口2计量泵使用初期的问题 该泵在2009 年安装时未曾考虑往复泵的使用 特性，忽视了往复泵在运行中在管路中产生脉动的问题，使用初期效果不理想，出现以下问题： 

( 1 )计量泵入口流量不足，排出压力发生脉动，准确性较差； 

( 2 )泵进出口管路振动较大，影响泵和管道的使用寿命； 

( 3 )由于入口管线较长，管径较小，泵入口吸入条件差，泵的进 口流动阻力大，经常出现泵空打现象，泵出口处的隔膜多次被冲破，影响泵正常运转，运行效率低。 

3工艺改进措施

针对上述问题，经过对计量泵使用状况的观察、分析和研究，决定采取以下措施整改： 

( 1 )在出口管路上加装阻尼器。经过查找资料和分析，找出了流量不稳的原因，即下阀在出料时应当关闭严密，由于进料管内充满了液体，没有缓冲，阻力太大造成不能关闭严密，出料时造成流量波动。安装了阻尼器，将压力设定略低于背压压力，泵的流量变得非常稳定，并且实现了随行程整流量可调，计量性能满足了使用要求。 

( 2 )在出口管路上加装阻尼器后，泵的脉动情况得到有效缓解，管路振动现象基本消失。

( 3 )自行设计了背压阀，安装在泵出口管 路上，保证了管路的满流运行，可避免隔膜被空打造成损坏。制定了检查周期，定期对隔膜发生疲劳的位置调整旋转角度，延长了隔膜的使用周 期。 

( 4 )制定了严格的操作规程，每次使用前必 须检查工艺流程、过滤器等部位，启动前、使用 后都应将行程调回到0 ％开度。 

4整改后使用状况 经过生产运转的考核，改造后的米顿罗液 压隔膜计量泵运行工况 良好，排出压力与流量稳 定，基本消除了因流量不均对计量系统产生的不利影响。目前该泵运行正常，工作运转可靠，运 转效率较高，一般情况下可连续运行一月以上。 

在运行一年中除正常保养外基本不发生维修费。 液压式隔膜计量泵经技术改造后，运行工况 良好，发挥了自身优 良的性能，为成品油生产流 程加压计量输送提供了可靠保证。